Rutenium
Model: Plasticast 10kg
Product ID: 1811
Product SKU: 1811
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Revestimento Rutenium Plasticast - 10Kg

Revestimento Rutenium Plasticast - 10Kg

Marca: RuteniumModelo:Plasticast 10kgDisponibilidade: Imediata


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Usado para fabricação de joias em ouro e prata
 
Dicas sobre Mistura
Certifique-se de estar utilizando a proporção correta de água-para-pó.
Nunca adicione a água ao pó, para não formar grumos ( cerifique-se de sempre adicionar o pó à água).
Procure trabalhar com a temperatura da lama a 21 °C, para otimizar os resultados.
Use água limpa e de-ionizada.
Pese o pó e a água, ao invés de usar outros métodos de medidas.
Inspecione e troque o óleo regularmente da sua bomba de vácuo, para uma fundição livre de nódulos.
Calibre regularmente sua balança, para pesar corretamente pó e água.
Dicas sobre Queima
Não inicie o processo de queima  antes de trancorridos 90 minutos da operação de revestimento.
Se os tubos forem permanecer mais que 4 horas fora do forno, coloque uma toalha molhada sobre os mesmos para interromper a segagem. Se isto não for feito, poderão ocorrer defeitos na fundição.
Não ultrapasse 630°C em qualquer estágio do ciclo de queima, na fundição com pedra no lugar.
Reduzir o ciclo de sua queima vai aumentar a produção, mas irá produzir um padrão inferior de acabamento de superfície ou, em alguns casos, causar algumas rachaduras.
Você pode atingir melhores resultados para queimas rápidas  usando Tubos para Vácuo do que com Tubos para Centrifugação, já que as perfurações nos Tubos para Vácuo aumentam a superfície exposta do revestimento, facilitando a liberação da umidade no primeiro ciclo da queima. Os Tubos para Centrifugação podem começar a mostrar rachaduras quando calcinados rapidamente.
Certifique-se que os tubos sejam mantidos por 1 hora no mínimo à temperatura de fundição; este tempo é empregado para que a temperatura dos miolos dos tubos caia para a temperatura do termômetro do forno.
Calibre seu forno a cada 6 meses como rotina.
Certifique-se de utilizar um controlador de temperatura digital de alta qualidade para seu forno.
Soluções para possíves defeitos
Nódulo
Bubbles
Possível CausaSolução
Vácuo imperfeito
 
Troque o óleo da bomba. A bomba deve ser revisada com regularidade.
Confira se há vazamentos na tubulação de vávuo e nas câmaras.
Verifique se as câmaras de mistura e vazamento estão puxando vácuo igualmente.
 
Poeira nas árvores de cera
 
Assegure-se de que assim que as árvores de cera ficam prontas, elas sejam guardadas num ambiente seco, limpo e sem poeira. NÃO guarde as peças de cera ou árvores na mesmo ambiente em que você pesa ou agita o revestimento.
 
Peças ásperas em cera
 
Assegure-se em não usar excesso de talco ou de outro agente desmoldante, já que isso produzirá asperezas na cera e portanto peças fundidas ásperas.
 
Tempo de mistura baixo demais ou alto demais
 
Siga as intruções de mistura recomendadas.
 
Não aplicação de vácuo após o vazamento
 
Certifique-se de que os tubos fiquem no vácuo por 1 minuto após terem sido vazados.
 
rebarbas
Flashing
Possível CausaSolução
Quant. Incorreta de Água ou Pó
 
Assegure-se de estar usando a proporção a proporção correta Proporção Água:Pó
Método Convencional 40:100
Mistura sob Vácuo 38:100
 
Ciclo de Queima Incorreto
 
Siga o ciclo de queima recomendado. Assegure-se de que a rampa de subiga NÃO esceda 250ºC/Hr.
Assegure-se de que o primeiro estágio da queima NÃO exceda 240ºC e seja mantido por 4,5 horas no mínimo.
Se o problema continuar, aumente o tempo do patamar.
 
Pressões Excessivas de Fundição
 
Fundição po centrifugação: Reduza o torque e a rotação.
Fundição a vácuo: Reduza a sobre-pressão.
 
Tubos movidos durante a presa
 
Após a inclusão, ponha os tubos sobre a bancada e NÃO os mova, nem remova a base, nem remova as fitas por pelo menos 90 minutos.
 
Revestimento agitado em demasia.
 
Assegure-se de que os tubos sejam preenchidos e removidos do vácuo para o repouso, no máximo 9 minutos após o início da
operação de mistura.
 
Peças de cera muito próximas
 
Peças em cera muito próximas umas das outras, criando uma parede demasiado fina de revestimento. Peças muito próximas à
parede do tubo ou ao topo do tubo; assegure-se de que haja um mínimo de 5mm para o topo e para as laterais do tubo.
 
Lama muito quente ou muito fria
 
Ajuste a temperatura da lama para 21ºC +/- 1ºC aumentando ou diminuindo a temperatura da água.
 
Moldes secos antes da queima
 
Se os tubos forem deixados em repouso por mais de 4 horas antes da queima, coloque uma toalha molhada por sobre os
topos dos mesmos, para que não se sequem. NÃO deixe os tubos dentro do forno durante a noite, antes da queima.
 
Superfícies Ásperas
Rough Surfaces
Possível CausaSolução
Superaquecimento dos tubos durante a queima
 
Siga o ciclo de queima recomendado.
Assegure-se de que a rampa de subiga NÃO esceda 250ºC/Hr. Assegure-se de que o primeiro estágio da queima NÃO exceda 240ºC e seja mantido por 4,5 horas no mínimo. Se o problema continuar, aumente o tempo do patamar.
 
Poeira sobre as peças emcera ou árvores
 
Assegure-se de que uma vez que as ceras são injetadas e as árvores, montadas, sejam guardadas em local seco, limpo e sem poeira. NÃO guarde as ceras ou as árvores em ambiente empoeirado ou na seção de agitação de revestimento.
 
Temperatura incorreta do metal
 
Reduza ou aumente a temperatura do metal.
 
Peças ásperas em cera
 
Assegure-se em não usar excesso de talco ou de outro agente desmoldante, já que isso produzirá asperezas na cera e portanto
peças fundidas ásperas.
 
Tubos calcinados muito cedo
 
NÃO calcine os tubos antes de no mínimo 90 minutos após a inclusão
 
Agitação insuficiente ou excessiva
 
Siga as instruções de mistura recomendadas (veja as páginas dos produtos).
 
Desceragem a vapor muito prolongada
 
 
 
Mau Preenchimento
Non or Partial Fill
Possível CausaSolução
Temperatura incorreta do metal
 
Aumente primeiro a temperatura do metal, para depois aumentar a temperatura do tubo (veja o gráfico de queima).
 
Temperatura incorreta do tubo
 
Aumente a temperatura do tubo (veja a seção de calcinação).
 
Sistema de canais de alimentação incorretos
 
O canal de alimentação deverá estar na parte mais grossa da peça. Sua espessura deve ser no mínimo
25% da espessura da peça.
 
Força centrífuga insuficiente
 
Aumente primeiramente o torque e então as RPM de sua centrífuga. Efetue os incrementos em pequena quantidade por vez (5%).
 
Baixa depressão na fundição com vácuo
 
Troque o óleo da bomba regularmente.
Verifique se há entupimentos na tubulação de vácuo.
 
Baixa sobre-pressão
 
Aumente a sobre-pressão em pequenos incrementos (5%).
 
Descere a vapor por no máximo 60 minutos à pressão atmosférica. Se a desceragem a vapor for superior a 90 minutos, o vapor começa a fazer erosão na superfície interna do molde. NÃO efetue a desceragem em um recipiente selado.

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